LUCCO BORLERA OTTIMIZZA LA LUBRIFICAZIONE CON MOTULTECH BARALDI

Ogni prodotto di Lucco Borlera è frutto di un’attenta analisi delle specifiche funzionali del componente, che per il 95% dei casi è destinato al settore Automotive. Negli anni questa importante azienda torinese si è guadagnata una posizione primaria come fornitore di componenti per le centraline elettroniche e particolari meccanici, per le vetture elettriche dei più affermati costruttori Europei. Si tratta spesso di prodotti che vengono lavorati e assemblati da Lucco Borlera e che devono soddisfare specifiche richieste qualitative, come l’assenza di contaminazione da particelle residue e che devono subire trattamenti di bonding e di sealing, o trattamenti chimici e di verniciatura, o prove di tenuta. Per poter garantire la qualità richiesta ai propri prodotti Lucco Borlera ha richiesto il nostro supporto per individuare i punti critici della lubrificazione degli stampi e attuare uno studio di ottimizzazione del processo. Abbiamo quindi definito insieme un numero adeguato di prodotti sui quali svolgere le prove e applicato la nostra metodologia di ottimizzazione, che prevede l’analisi delle mappature termiche delle superfici degli stampi mediante il software iCast Lube Analyzer. Sulla base di queste analisi abbiamo scelto un lubrificante della famiglia E-CASTING e condotto la campagna di prove. Il risultato finale dell’ottimizzazione, analizzata con il nostro applicativo iCAST EVO, è stata una riduzione del costo annuale della lubrificazione stampo del 50%, grazie alla riduzione del tempo ciclo e dei tempi di lubrificazione e soffiatura, un aumento della produzione annua del 21%, e una riduzione dei costi legati allo smaltimento delle acque reflue e ai consumi di acqua del 33%. A questi risultati bisogna aggiungere l’azzeramento dei costi di addebito per lotti non conformi, che talvolta possono aggravare seriamente la redditività di alcune produzioni. L’unione delle competenze produttive di Lucco Borlera, della nostra metodologia di ottimizzazione e dei lubrificanti E-CASTING line, hanno consentito di rendere ancora una volta il processo di pressocolata più remunerativo per la fonderia e più sostenibile per l’ambiente, garantendo ai getti prodotti la qualità richiesta dal Cliente.