L'evolversi delle tecnologie industriali, affiancato ad una particolare attenzione verso la qualità del prodotto e dell'ambiente, ha stimolato l'area R&D di Baraldi Lubrificanti ad estendere la propria attività di ricerca agli aspetti applicativi dei chimici prodotti.

Da questa intuizione nasce il progetto SLS - Smart Lubrication System che ha portato Baraldi Lubrificanti al brevetto del sistema, un passo fondamentale nell'individuazione di nuove soluzioni tecnico-applicative.

SLS rappresenta  un'innovazione nel settore della pressocolata dell'alluminio perché consente di monitorare la temperatura superficiale dello stampo ad ogni ciclo e di retroagire sulla lubrificazione in modo mirato, in funzione del dato registrato e/o della fase del processo.

Questo procedimento raggiunge un duplice obiettivo: creare la pellicola ideale per lubrificare la superficie dello stampo impedendo le "saldature" tra la lega iniettata e l'acciaio dello stampo ottimizzando la funzione refrigerante e, in fase di ripartenza, di raggiungere il prima possibile l'equilibrio termico, cioè l'out-put di produzione conforme ai requisiti richiesti.

L'adozione di SLS produce quindi notevoli vantaggi perché permette una notevole riduzione degli scarti, dei costi energetici e dei difetti di produzione, consentendo l'aumento della vita dello stampo, migliorando l'utilizzo dei chimici e archiviando i dati di processo.

Total Termal Vision rappresenta l’evoluzione tecnologica di ultima generazione all’interno di SLS.
TTV é costituito da un sistema termografico che produce una mappa termica completa della superfice dello stampo che permette un controllo dettagliato
ciclo dopo ciclo, archiviando i dati acquisiti.
La speciale custodia che raccoglie la termocamera permette l’utilizzo di questa tecnologia in presenza di ambienti aggressivi come quelli tipici della pressocolata.
Cycle Temperature Control è un sistema che utilizza la tecnologia a infrarosso e permette di monitorare la temperatura superficiale dello stampo in una determinata area. Archiviando i dati acquisiti in una speciale custodia che ne permette l’utilizzo in ambienti aggressivi come quelli tipici della pressocolata.

La nuova tecnologia aiuta a:

• Ottimizzazione della fase di ripartenza e costante miglioramento del processo
• Ottimizzazione nella scelta dei parametri di raffreddamento e lubrificazione dello stampo
• Minimizzazione della produzione di acque reflue
• Creazione di una ID per ogni getto prodotto
• Totale controllo della qualità